цемент
Цемент применяется при изготовлении плотных и ячеистых бетонов, пенобетонов, армированных бетонов, общестроительных работах, производстве тротуарных и дорожных плит.
ЦЕМЕНТ (ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА):
В группу цемента входят все виды портландцемента, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и некоторые другие. Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом.Цемент выпускают преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах), но есть цементы и марок 700 и 1000.
Армоцемент:
Материал, состоящий из мелкозернистого бетона, в массе которого равномерно распределены проволочные стальные сетки. Применяют армирование двух видов:
- проволочными стальными сетками;
- стержневой арматурой.
Для восприятия растягивающих усилий применяется армоцемент комбинированного армирования, содержащий сетчатую и стержневую (проволочную) арматуру. С использованием данного материала изготавливают тонкостенные элементы: оболочки труб, резервуаров речных и морских судов, дебаркадеров; несущие и ограждающие конструкции толщиной 15-30 мм.
Глинозёмистый цемент:
Быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество.
Получение. В качестве исходных материалов для получения глиноземного цемента используют известняк, известь или породы, с высоким содержанием глинозема (Al2O3). Химический состав - Al2O3 (минимум 35%), CaO (минимум 36%), SiO2 (2 - 4%) и Fe2О3 (10 - 14%). Получают путем тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков, пород, богатых глиноземистым клинкером. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных, электрических, вращающихся печах или в вагранках.
Виды
- обычный глиноземистый цемент (содержание Al2O3 до 55%, температура плавления сырья 1450-1480С)
- высокоглинозёмистый цемент (содержание Al2O3 до 70%, температура плавления сырья - 1700-1750С)
Технические характеристики. Начало схватывания не ранее 45 минут, конец схватывания не позднее 10 часов. Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портланд- цемент, гипс и др.). Характеризуется быстрым нарастанием прочности, повышенной стойкость против коррозии в агрессивных средах (сульфатные воды, хлориды, серные соли, окись углерода, метан), высокая огнеупорностью (в смеси с огнеупорными наполнителями - магнезит, хромитовая руда, шамот).
При твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10С без подогрева. Благодаря тому, что глиноземистый цемент является быстротвердеющим, уже через 15 - 18 часов позволяет вводить сооружения в эксплуатацию. Имеет повышенную плотность цементного камня, следовательно - большую устойчивость бетона против агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе. Позволяет получать бетоны и растворы большей водонепроницаемости, чем на обычном портландцементе.
Глинозёмистый цемент используется для для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов; при строительстве морских и подземных сооружений, где требуется повышенная стойкость к сульфатам; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона; для тампонирования холодных нефтяных скважин; для заделки пробоин в судах морского транспорта; для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700C; применяется при срочных ремонтных и аварийных работах. Глинозёмистый цемент выпускают трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.
Гидрофобный цемент:
Получают в результате тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гипсом и гидрофобизующей добавкой (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум, кубовые остатки синтетических жирных кислот и др.). Добавка, вводимая в количестве 0,1-0,3% от массы цемента, образует на поверхности его частиц тончайшие (мономолекулярные) гидрофобные плёнки, уменьшающие гигроскопичность цемента и поэтому предохраняющие его от порчи при длительном хранении даже в условиях повышенной влажности. Перед применением гидрофобный цемент смешивают насухо с песком, так как для нормального смешивания гидрофобного цемента с водой и заполнителями необходимо, чтобы гидрофобная оболочка не была сплошной и чтобы она легко нарушалась и разрушалась в процессе изготовления бетонной смеси. Зерна цемента очищают от гидрофобной пленки, которая служит и пластифицирующей добавкой.
Технические характеристики. Данный цемент обладает меньшим водопоглощением, большей морозостойкостью и водонепроницаемостью, чем обычный портландцемент; способен длительное время храниться даже во влажной среде без потери активности. Повышенное воздухововлечение данного цемента снижает прочность тяжелых бетонов, однако, при производстве легких и ячеистых бетонов это свойство играет положительную роль. Бетонные смеси на гидрофобном цементе подвергаются меньшему расслаиванию, стойки к попеременному увлажнению и высыханию.
Тампонажный цемент:
Разновидность портландцемента.Изготавливают совместным тонким помолом клинкера, гипса и специальных добавк. Применяют в виде цементного теста, содержащего 40-50% воды. Виды. Выпускают двух видов: для так называемых холодных (22С) и горячих скважин (75ССуществуют и специальные разновидностицемента.По вещественному составу тампонажные цементы подразделяют на виды: цемент без добавок (ДО); цемент с добавками (Д20); цемент песчанистый (П50); цемент с добавками, регулирующими плотность цементной массы (облегчающими или утяжеляющими). Разделяются по сульфатостойкости: на обычный и сульфатостойкий (ССТ). По плотности подразделяют на виды: облегченный (О); нормальной плотности; утяжеленный (У). Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня. Сроки схватывания: начало не ранее 1 ч 45 минут, конец не позднее 6-18 часов в зависимости от марки.
Используют главным образом для цементирования (тампонирования) нефтяных и газовых скважин.
Асбоцемент:
Цементный композиционный материал, состоящий из затвердевшего портландцемента, упрочненный асбестовым волокном. Применяют, главным образом, хризотиловый асбест, не содержащий вредных примесей. Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо - растягивающим напряжениям. Введение 15 % тонковолокнистого асбеста, обладающего высокой прочностью на растяжение, значительно повышает физико-механические свойства цементного камня.
Характеристики материала. Асбестоцемент обладает высокой прочностью на растяжение, огнестойкостью, долговечностью, водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью и электропроводностью.
Применение. Применяют свыше 40 видов асбестоцементных изделий: профилированные листы для кровель и обшивки стен; плоские плиты - обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем для отапливаемых и неотапливаемых помещений; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (вентиляционные короба, санитарно-технические, электроизоляционные и др.).
|
